NOUS PRENONS LA RESPONSABILITÉ DE NOTRE IMPACT

Production en interne

POURQUOI NOS PROPRES USINES SONT-ELLES ESSENTIELLES A NOTRE DEMARCHE DURABLE ?

La durabilité est déjà un défi en soi. Pour éviter de rendre les choses encore plus difficiles, nous tenons à garder le contrôle sur l’origine de nos tissus et matières premières. C’est pourquoi la maîtrise de notre chaîne de valeur a toujours été au cœur de notre démarche. Elle nous offre les leviers nécessaires pour améliorer les conditions de travail et réduire notre empreinte environnementale.

S’occuper de ses employés semble évident, n’est-ce pas ? Veiller, en tant qu’employeur responsable, à ce que leur emploi garantisse santé, revenu décent, sécurité alimentaire et accès à l’éducation pour leurs enfants ? Malheureusement, ce n’est pas toujours une évidence.

On peut se le permettre, parce que ce sont nos usines, avec nos propres collaborateurs. Et en même temps, nous pouvons optimiser nos processus pour réduire au maximum notre impact environnemental. Gérer notre propre production nous a appris l’humilité et nous a permis de saisir pleinement l’importance d’une démarche sur le long terme. La durabilité est un domaine complexe qui nécessite patience, engagement et persévérance pour bien faire les choses, de manière progressive. Nous n’en sommes qu’au début, mais le fait de tout maîtriser nous permet de prendre nos propres décisions, sans dépendre de personne pour faire avancer les choses.

À ce moment-là, nous compterons 7 000 employés, comprenant des modélistes, techniciens en design, acheteurs, commerciaux, logisticiens, spécialistes IT, responsables d’équipe, couturiers, contrôleurs qualité, coupeurs, caristes, ouvriers d’entrepôt, agents d’entretien, mécaniciens, spécialistes RH et bien d’autres, tous contribuant au quotidien à une industrie textile plus durable. En tant qu’employeur, il est de notre responsabilité de leur offrir les meilleures conditions possibles pour y parvenir.

Nous connaissons les personnes derrière chaque vêtement

Regardez cette photo. Elle montre toutes les pièces nécessaires à la confection d’un pantalon, un vêtement complexe qui nécessite beaucoup de connaissances et prend beaucoup de temps à réaliser.

Chaque vêtement a ses propres composants, étapes et exigences techniques, du tissu à la couture, du design à la broderie, en passant par les tests… rien n’est laissé au hasard. La création de combinaisons d’hiver, par exemple, nécessite 320 étapes différentes, effectuées par 80 opérateurs, en un total de 201 minutes.

De nombreux travailleurs du textile se trouvent dans une situation d’emploi précaire et risquent d’être licenciés pendant la basse saison. Ce n’est pas ainsi que nous souhaitons fonctionner. Offrir un emploi stable et un milieu de travail sécuritaire est une évidence pour nous, notamment parce que nous recrutons des employés qui connaissent leur métier et sont en mesure de jouer un rôle clé dans la création de vêtements de travail de haute qualité.

Nous décidons comment nos usines sont gérées

Regardez en haut ! Nous l’avons fait, et avons découvert la plus grande source d’énergie du monde. Depuis, près de la moitié de l’électricité utilisée pour nos opérations de couture provient de l’énergie solaire. Cela a permis de réduire nos coûts énergétiques de 55 % et de réduire nos émissions de carbone de 700 tonnes par an.

Mais ce n’est pas la seule mesure que nous avons prise pour minimiser l’impact environnemental de nos usines. Lorsque nous avons construit nos usines, nous avons utilisé 30 à 40 % de matériaux de construction recyclés.  Nous utilisons aussi un éclairage LED activé par la lumière du jour, des systèmes de climatisation refroidis à l’eau, ainsi que des plafonds, murs et sols clairs pour limiter la chaleur du soleil. Nos puits de lumière laissent passer la lumière naturelle tout en bloquant les rayons UV et la chaleur. Nos robinets s’éteignent automatiquement et l’eau est recyclée chaque fois que cela est possible. Et bien sûr, nous recyclons, mais qui ne le fait pas ?

Pourquoi en parlons-nous autant ? Parce que c’est important. Il est essentiel que de plus en plus de personnes adoptent cette approche pour assurer un avenir durable à l’humanité sur cette planète.

Mais vous n’avez pas à nous croire sur parole. Nous avons la certification LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) pour plusieurs de nos installations, ce qui signifie qu’un auditeur indépendant a vérifié que nous respectons des normes strictes en matière d’efficacité énergétique, de consommation d’eau, de santé et sécurité au travail, ainsi que d’émissions de carbone lors de la fabrication et de l’exploitation.

Nos sept usines ont obtenu la certification STeP par Oeko-Tex, une norme qui audite l’ensemble de l’opération en matière de durabilité environnementale et sociale.

Environnement

Comment nous réduisons notre empreinte climatique

Moins de vêtements produits signifie un meilleur impact pour l’environnement et le climat, car la phase de fabrication textile est celle qui a le plus grand impact. C’est pourquoi nous mettons tout en œuvre pour réduire les émissions de notre production. C’est aussi pour cela que nous priorisons la durabilité, afin que chaque client puisse utiliser nos vêtements aussi longtemps que possible, plutôt que d’être contraint d’en acheter de nouveaux constamment.

Après de nombreuses années d’exigences et d’ambitions, nous avons compris qu’il est crucial d’être très vigilant lorsque l’on parle de matériaux durables et de la fabrication de vêtements de qualité.  C’est un subtil équilibre à trouver entre le choix des matériaux et la résistance des vêtements. Toucher à l’un a forcément un impact sur l’autre.  Par exemple, si vous remplacez une fibre vierge par une alternative recyclée, vous devez vous assurer de ne pas compromettre la durabilité au nom de la durabilité environnementale. 

Un changement qui réduit drastiquement la durée de vie d’un vêtement annule tout gain en matière de durabilité, car une durée de vie courte entraîne une production accrue. On se retrouve alors à créer un problème de durabilité au lieu d’en résoudre un.

Nous souhaitons poursuivre notre recherche des matériaux les plus durables et les plus résistants. Même si l’offre de matériaux recyclés ne cesse de s’élargir, des défis persistent, notamment en matière de durabilité et de gains limités pour le climat. C’est pourquoi nous restons prudents avant de tirer des conclusions sur les effets réels en matière de durabilité. Cependant, c’est un domaine en constante évolution et il se passe beaucoup de choses passionnantes. Vous avez une idée innovante de matériau ? Parlez à Ann, notre responsable du développement durable.

En attendant, nous poursuivons nos efforts sur plusieurs fronts pour réduire notre empreinte climatique, prolonger la durée de vie et maximiser le cycle de vie de nos vêtements.

Durabilité signifie longévité

Les vêtements de travail Blåkläder doivent être durables et résistants. C’est notre concept commercial, mais c’est aussi notre principal facteur de durabilité. La durée de vie est donc au cœur des préoccupations de nos designers lors du développement des produits et du choix des matériaux. Nous avons une garantie à vie sur les coutures et vous aiderons à faire réparer vos vêtements s’ils en ont besoin.

Tous nos tissus et vêtements sont testés à plusieurs reprises dans diverses situations extrêmes, d’abord dans nos laboratoires, puis en conditions de travail réelles. Mais nous prenons aussi en compte le quotidien, où nos vêtements se salissent souvent au travail. C’est pourquoi nous nous sommes associés à des blanchisseries sélectionnées, où vous pouvez envoyer les vêtements de votre entreprise pour un lavage qui respecte à la fois les vêtements de travail et l’environnement.

Mais est-ce que les choses durent éternellement ? Non, bien sûr que non. Le groupe de hard rock In Flames nous a récemment contactés pour remplacer les vêtements de travail de son équipe. Après dix ans de tournées éprouvantes. Logique.

Responsabilité sociale

Notre approche des conditions de travail et des salaires

Nos employés forment la famille Blåkläder. Cela établit un standard élevé, un choix que nous avons fait en toute connaissance de cause. Parce que nos employés sont au cœur de notre activité, il est naturel pour nous de leur assurer une stabilité professionnelle et un environnement sécurisé. Nous cherchons également à offrir d’autres formes de sécurité, en prenant en compte le quotidien au Myanmar, au Sri Lanka et au Bangladesh, là où se trouvent nos usines.

Les salaires de nos travailleurs varient naturellement selon les pays et les rôles, mais nous veillons à offrir un salaire décent. Tous les travailleurs ont également accès à des soins médicaux gratuits, un médecin et une infirmière visitant les usines chaque semaine.

La sécurité de l’emploi est importante pour nous

Malheureusement, il est encore courant dans l’industrie textile que les employés travaillent intensivement en haute saison, puis soient licenciés en basse saison. En tant qu’acheteur, cela signifie que vous pourriez effectuer un contrôle chez un fournisseur en haute saison et constater qu’un grand nombre de personnes semblent avoir des emplois stables et sécurisés, mais si vous faisiez le même contrôle en basse saison, l’usine serait inoccupée et la sécurité des travailleurs absente. Nous refusons d’opérer ainsi. La sécurité de l’emploi est un facteur crucial de durabilité et de qualité.

Nous veillons donc à équilibrer les fluctuations saisonnières afin de maintenir une production régulière et stable tout au long de l’année. Nous évitons toute période creuse grâce à une gestion stratégique des volumes : nous produisons pendant les périodes calmes des vêtements qui seront vendus ultérieurement. Cela est rendu possible en conservant un stock important de tissus et de matériaux, ce qui favorise la flexibilité et la sécurité de la production.

Le bénéfice ? Des collaborateurs qui améliorent sans cesse leurs compétences, construisent leur parcours professionnel à nos côtés, et savent qu’ils ne seront jamais sans salaire à cause d’une période creuse. C’est peut-être l’une des raisons pour lesquelles nous avons un roulement de personnel aussi faible. En général, si après une année, un collaborateur estime être au bon endroit, il reste durablement – et cela en dit beaucoup sur notre environnement de travail.

Nous plaçons la justice et le respect au cœur de notre culture d’entreprise et faisons tout pour être un employeur responsable. Cela passe notamment par un environnement où l’on se sent libre de parler des problèmes et des erreurs sans crainte. Nous tenons à ce que chacun de nos employés se sente libre de signaler un problème, pour que nous puissions, ensemble, y apporter une solution. Un avantage évident de cette approche est qu’elle nous donne le temps de régler les problèmes avant qu’ils n’affectent les clients. Mais avoir la liberté d’échouer crée également un environnement de travail sûr qui favorise la croissance personnelle et fait avancer l’entreprise.

Le bien-être au travail, un intérêt commercial

Là où nous opérons, nous cherchons à faire la différence de diverses manières. Cela peut inclure notre implication dans les écoles, la santé, des projets sociaux ou des initiatives communautaires telles que le soutien aux orphelinats locaux.

Les repas tels que le petit-déjeuner, le déjeuner et les collations sont gratuits ou subventionnés dans plusieurs de nos usines. De plus, un bus gratuit est mis à disposition pour le transport domicile-travail.

Dans les pays où se trouvent nos usines, l’école est gratuite, mais les manuels scolaires sont coûteux. Pour soutenir les enfants de nos employés, plusieurs de nos usines organisent une cérémonie annuelle de don de livres, où des livres et des fournitures scolaires sont remis aux enfants de nos employés.

Mais tout cela n’a rien à voir avec la charité, il s’agit de nos intérêts commerciaux. Il est important pour nous de le dire, car nous voulons que davantage d’entreprises recherchent les meilleures conditions de travail possibles, peu importe où se trouvent leurs employés dans le monde. Si la famille va bien, les vêtements vont bien. Et cela est bénéfique pour l’entreprise.

Contrôle

Un petit nombre de fournisseurs soigneusement sélectionnés

De vastes réseaux de fournisseurs sont depuis longtemps la norme dans l’industrie textile. Et ces derniers ont eux-mêmes tout autant de sous-traitants. À notre avis, plus il y a de sous-traitants, moins il est possible d’assurer une supervision efficace de la chaîne de valeur. Dix fournisseurs représentent 90 % de tout le matériel textile que nous achetons. C’est presque unique dans un secteur où de nombreuses entreprises ont dix fois plus de fournisseurs.

Notre réseau de fournisseurs pour des matériaux et composants spécifiques est composé de partenariats importants et soudés qui se sont développés au fil du temps. C’est un réseau suffisamment restreint pour que nous puissions l’entretenir et maintenir ces relations. Cette approche garantit une vision complète tout au long de la chaîne de valeur et est cruciale pour maintenir une qualité élevée et maximiser la production durable.

Il est tout aussi important que les employés de nos partenaires bénéficient de bonnes conditions de travail que les nôtres. Et nous estimons qu’il est aussi fondamental que nos partenaires agissent pour le climat et l’environnement que nous le faisons nous-mêmes. Assurer cela exige de la transparence et un certain contrôle, que nous rendons possible grâce à un nombre restreint de fournisseurs.

Dix partenaires nous fournissent presque tout le matériel dont nous avons besoin. Beaucoup d’entre eux travaillent avec nous depuis 15 à 30 ans, et nous savons qu’ils partagent nos valeurs en matière de sécurité et de conditions de travail équitables. Ces partenaires maîtrisent souvent en interne plusieurs procédés essentiels de la filature à la teinture, et sont très en avance sur le développement de produits. Cela les rend indispensables pour maintenir une haute qualité et réaliser des améliorations continues en matière de durabilité.

Les relations étroites présentent également d’autres avantages. Il est plus facile de coordonner les actions lorsque l’on se connaît et que les circuits de décision sont plus courts. Cela nous permet d’adapter la fabrication aux besoins de nos clients, de développer de nouveaux matériaux et d’évoluer avec nos partenaires.

Contrôle qualité

Notre production en interne favorise la sécurité et l’innovation

Nous souhaitons éviter que des vêtements, gants ou chaussures soient jetés simplement parce qu’ils ne conviennent pas ou ne sont pas efficaces, c’est pour cela que nous testons chaque produit de manière rigoureuse. Il s’agit de satisfaire nos clients. Mais aussi de réduire les émissions de carbone inutiles. Moins de vêtements, gants et chaussures sont fabriqués, mieux c’est pour la planète. Le meilleur moyen d’agir est de réduire les raisons d’acheter de nouveaux produits.

Un vêtement Blåkläder terminé a dû faire ses preuves à maintes reprises. Nos matériaux subissent des tests à chaque étape de la chaîne de production, de la fibre jusqu’au produit final. Le développement d’un vêtement neuf implique la rédaction d’une spécification détaillée des contraintes auxquelles il doit être capable de résister. Sera-t-il lavé souvent ? Sera-t-il sujet à beaucoup d’usure? Doit-il résister à une forte chaleur? Le tissu et le vêtement fini sont testés en fonction de leur utilisation prévue.

Les essais sont effectués chez nos fournisseurs, au niveau du filage des fibres ou de la fabrication et teinture des tissus, dans le laboratoire central situé à Svenljunga, en Suède, et dans les laboratoires de production de nos usines. Les résultats sont rassemblés dans un rapport que nos équipes d’approvisionnement examinent avant que le matériau ne soit envoyé en production, où il subit un dernier contrôle qualité par l’équipe de production. Des échantillons sont ensuite assemblés et envoyés à nos testeurs sur le terrain, qui soumettent les vêtements à des tests dans des conditions réelles de travail. Ce n’est qu’une fois toutes ces étapes franchies haut la main que les vêtements sont mis en production.

Tout cela fonctionne parfaitement car nous possédons nos propres usines et avons un nombre limité de fournisseurs. Nous disposons d’un stock de tissu de haute qualité, avec plus de quatre millions de mètres prêts à l’emploi pour garantir la continuité de notre production à tout moment. Cela nous offre la flexibilité de livrer rapidement, sans jamais compromettre notre exigence en matière de contrôle qualité des matériaux.

Un laboratoire de pointe dédié aux tests des chaussures de sécurité

L’usine de chaussures Blåkläder dispose d’un laboratoire de test haute technologie, où la qualité, la fonctionnalité, l’ergonomie et la sécurité de nos chaussures de travail sont rigoureusement contrôlées. Aucun modèle de chaussure ne quitte l’usine sans être passé par notre laboratoire.

C’est dans ce laboratoire de 102 m² que les innovations, les avancées techniques, les développements et les tests extrêmement rigoureux voient le jour. Tout y est testé pour garantir que chaque chaussure tient ses promesses : la qualité que les clients de Blåkläder sont en droit d’attendre. Et après des tests réussis, nous testons encore. Et encore.

Notre laboratoire d’essais offre de nombreux avantages dans notre quête continue de créer les chaussures de sécurité parfaites. Disposer d’un laboratoire aussi grand et à la pointe de la technologie est le reflet de notre engagement constant envers la qualité et la fonctionnalité, comme dans tout ce que nous faisons. Cela nous permet de garder une longueur d’avance dans le développement et la performance de nos chaussures de sécurité.

Logistique

Comment nos vêtements sont emballés et expédiés

Le travail en matière de durabilité implique souvent des compromis. Nous ne pouvons pas envoyer un vêtement sans emballage, sinon il risque de se salir ou d’être endommagé. En même temps, il n’est pas logique d’utiliser plus de plastique et de carton que ce qui est strictement nécessaire. C’est pourquoi nous agissons de manière intelligente en matière d’emballage, en optimisant l’espace dans les containers et en choisissant des solutions de transport durables pour réduire notre empreinte carbone. Voici comment nous prenons nos décisions clés.

Un navire arrive (complètement) chargé

Posséder la majorité de nos usines et avoir peu de sous-traitants nous permet d’être flexibles tout en gardant le contrôle sur nos méthodes d’expédition. Avec notre appréciation de l’ensemble du processus, nous pouvons planifier notre transport à l’avance et éviter des alternatives plus coûteuses et ayant un impact climatique, comme le transport aérien.

Les transports hors d’Europe se font généralement par mer, et nous veillons naturellement à ce que chaque container soit rempli à ras bord. Un emballage efficace, une planification soignée et le choix du transport maritime lorsque cela est possible sont essentiels pour minimiser notre impact environnemental.

À Svenljunga, nous disposons d’un entrepôt automatisé avec des robots qui garantissent que chaque élément soit placé là où il doit être. Si vous êtes du genre à aimer tout parfaitement organisé, c’est un véritable rêve. Un contrôle aussi minutieux de nos vêtements permet à nos clients de se concentrer sur leur activité et de recevoir leurs vêtements de travail juste à temps, sans temps d’attente ni retards inutiles.

Le film plastique ne semble pas très durable, n’est-ce pas ?

Bien sûr, nous sommes conscients des discussions autour de la fonction et de l’importance des plastiques. Pour nous, c’est un exercice d’équilibriste. Nous utilisons le plastique pour deux raisons. Premièrement, pour éviter que les vêtements ne se salissent, et deuxièmement, pour assurer un environnement sec et protégé pendant l’expédition et le stockage. Nos sacs en plastique représentent 0,2 % de notre empreinte carbone totale, mais ils font une grande différence en protégeant les vêtements. En réalité, un seul t-shirt équivaut aux émissions de 200 à 400 sacs plastiques. Ainsi, si un vêtement est endommagé pendant le transport, l’impact environnemental est bien plus important que si nous utilisions un sac pour le protéger.

Cela dit, tous nos sacs en plastique sont recyclables et nous envoyons tout le plastique transparent au recyclage. Actuellement, 60 % de tous les cartons que nous utilisons comme emballages sont également réutilisés. De plus, nous avons développé un sac à partir de plastique recyclé et de lignine, un sous-produit naturel de la forêt, pour être utilisé comme emballage pour nos clients. Le résultat est à la fois écologique et durable, avec un léger parfum de bois qui nous rappelle son origine.

Néanmoins, nous préférons éviter le plastique et nous évaluons constamment les méthodes afin de pouvoir faire des choix éclairés.